(03月04日)神华张家口煤制烯烃项目128项技改力主节能减排加到时间:2014-03-04原文公开发表:2014-03-04人气:7加设油水分离出来设施、返用水装置改建、减少在线废气监测仪表走出神华张家口煤制烯烃项目现场，这里使用的先进设备节能减排技术令人惊叹。作为世界首套特大型煤基甲醇烯烃工业化样板工程，该项目自2011年投放商业化运营以来，已实行了128个以节能降耗为目标的技术改造项目，获得了较好的经济效益和社会效益。神华张家口煤制烯烃项目是我国5个现代煤化工项目样板过程中最先转入商业化运营的项目，也是享有甲醇制烯烃自律知识产权的特大型煤化工项目。经过近7年的思索建设，该项目已基本构建设计规划的满负荷生产能力。

在运营过程中，该项目一直把节能减排作为一项重点工作来捉，从精细化管理应从，将节约能源管理划入管理的每一个环节，3年来总计已完成节能降耗投资4.9亿元，在国内化工企业中首家通过能源体系证书。通过对热电中心省煤器改建，使锅炉的热效率提升2%左右，锅炉平均值产汽煤耗减少10%，既节约了燃料煤的消耗，又提升了汽轮发电机组负荷，年可减少发电量4.8亿千瓦时以上。

通过加设油水分离出来设施，不仅大幅度减少了污水处理场生产负荷，每年还减少收益785万元。通过反渗透美浓盐水重复使用改建，减少了中水返用率，每年增加外灌溉180万吨，而中水作为循环水补水，增加了同等数量的原水用量。

通过甲醇制烯烃装置反再系统改建，提升了反再系统催化剂的循环和血迹能力，使聚烯烃装置超过了满负荷运营。减少在线废气监测仪表，对公司外排烟气中二氧化硫浓度、烟尘含量、氮氧化合物以及外排废水中化学需氧量和氨氮指标展开动态监控，并通过互联网上载动态数据至国家环保监测部门，随时拒绝接受有关部门监督。与此同时，该项目正在展开热电锅炉脱硝和除尘改建，预计今年7月1日前已完成。

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